Fließfähigkeitsmodifikator

kann das Auftreten von Verbindungslinien und Spannungslinien weitgehend minimieren, die durch die Spannung aufgrund der Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit und Druck wegen plötzliche Veränderung der Produktdicke während kunststoffumspritzt .

 

Flowability Modifikator momentan verfügbar aus unsere bisherige Forschung und Entwicklung ist

 

EMB-UE786 3-5PHR

entworfen für PC、PC/ABS、ABS、PC/PBT

Die Fließfähigkeit erhöht sich von 20 bis 40% nach der Zugabe. Dies hilft die Spannung zu minimieren, die durch die Spannung aufgrund der Änderungen der Strömungsgeschwindigkeit und Druck wegen plötzliche Veränderung der Produktdicke während kunststoffumspritzt.

 

 

Zähigkeitsmodifikator

Insbesondere, um das Füllverhältnis der Polymermaterialien zu verbessern und um zu vermeiden, dass die Polymermaterialien nach dem Füllen hart und spröde werden.

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ITSMB-UESAN7516

 

entworfen für ABS, PS und Nylon

Speziell um das Füllverhältnis zu verbessern und zu vermeiden, dass ABS, PS und Nylon nach dem Befüllen hart und spröde werden.

Die Füllfähigkeit des Füllstoffs hängt von der Menge der weichen Segmente im Polymermaterial ab. Die Menge an weichen Segmenten in ABS wird durch den Gehalt an Butadien bestimmt. Im Vergleich dazu ist das Füllverhältnis von PS und Nylon aufgrund des Fehlens weicher Segmente nicht so hoch. Darüber hinaus verlieren ABS, PS und Nylon normalerweise ihre Weichheit und Zähigkeit und werden nach dem Füllen des Füllstoffs hart und spröde.

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Interface activation modifier

Ein Compatibilizer (Modifikator, z. B. TP-60) wird verwendet, um die Löslichkeit unter Polymermaterialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften, z. unterschiedliche Polarität (z. B. PP, PET-G und Epoxy). Nach der Behandlung mit einem Compatibilizer können die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts nicht verbessert werden, sondern nur zwischen der beteiligten Polymermaterialien liegen (z. B. PP, PET-G und Epoxy).

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UNION-TP60

Produkteinführung

• UNION-TP60 ist mit vielen Kunststoffmaterialien wie PE, PP, POE, SEBS, TPU, PC, PBT, PET, TPEE, PA6, PA66, ABS, PS, PVC usw. gut löslich.

• Aufgrund der hervorragenden Löslichkeit mit den oben genannten Kunststoffen eignet sich Union-TP60 sehr gut als Compatibiliser für heterogene Kunststofflegierungen wie TPU / PE, TPU/ SEBS, Ether TPU / Ester TPU, PA6 / TPU , PA6 / SE. ..usw.  Das Problem der Phasentrennung der meisten kommerziell verwendeten Kunststofflegierungen kann durch Zugabe von UNION TP-60 gelöst werden.

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Anleitung

• Die geeignete Dosierung von UNION TP-60 als Kunststoffcompatiliser liegt normalerweise zwischen 5 und 10% (Gew./Gew.). Wir empfehlen, zu Beginn mit einer Dosierung von 5% (Gew./Gew.) zu arbeiten.

• Der Erweichungspunkt von UNION-TP60 liegt bei 80 ~ 100℃. Stellen Sie daher sicher, dass die Temperatur des geneigten Rohrs unter dem Gießbecken unter 60°C eingestellt werden muss, während Sie während des Kunststofflegierungsprozesses UNION TP-60 hinzufügen. Dies kann dazu beitragen, eine Agglomeration der Rohstoffe zu vermeiden, die folglich die Fütterung behindert.  

• Es wird empfohlen, UNION TP-60 in Kombination mit der UNION 1500-Serie zu verwenden. Eine solche Kombination macht das Compoundieren einer heterogenen Kunststofflegierung reibungslos und erhöht parallel die physikalische und mechanische Leistung der Legierung.

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Beispiele

• SEBS/TPU:                                                                              

• Zugabe von TPU zur Verbesserung der Kratzfestigkeit und mechanischen Festigkeit von SEBS: Nur wenn mehr als 50% (Gew./Gew.) TPU zugesetzt wurden, konnte eine positive Korrelation zwischen der Verbesserung der SEBS-Kratzfestigkeit und der mechanischen Festigkeit und der TPU-Dosierung bestehen beobachtete.    

• PE/TPU

• Verbesserung der Flexibilität und mechanischen Festigkeit von PE durch Zugabe von TPU: Infolgedessen muss die Zugabe von TPU 40% (Gew./Gew.) Übersteigen, um eine bemerkenswerte Verbesserung der Flexibilität und mechanischen Festigkeit zu beobachten (positiv korreliert mit der TPU-Dosierung von TPU).

• Ether TPU/ Ester TPU Legierung

• Härte und mechanische Leistung: Proportional zwischen Ether TPU und Ester TPU erhöht

• Verarbeitbarkeit: Eine signifikante Verbesserung der Verarbeitungsleistung ist auf Ester TPU ausgerichtet

• Hydrolysebeständigkeit: zwischen Ether-TPU und Ester-TPU.

• Vergilbungsbeständigkeit: etwas schlechter als Ether-TPU oder Ester-TPU.

• Resistance to yellowing: slightly worse than Ether TPU or Ester TPU.

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